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    技術文章

    這些是導致門尼粘度儀測試數據不準的“罪魁禍首”

       門尼粘度是用門尼粘度計測定的數值,基本上可以反映合成橡膠的聚合度與分子量。門尼粘度高膠料不易混煉均勻及擠出加工,其分子量高、分布范圍寬。門尼粘度低膠料易粘輥,其分子量低、分布范圍窄。門尼粘度過低則硫化后制品抗拉強度低。門尼粘度-時間曲線還能看出膠料硫化工藝性能。門尼粘度儀可以高效率、高可靠性地提供準確的測試數據。

      然而由于種種試驗影響因素,門尼粘度儀的測試數據變的不那么準確了,這些因素包括:

      1、煉膠工藝和膠料停放時間
      橡膠的塑煉、混煉和薄通等工藝對門尼粘度值有較大的影響,即與試樣制備方法有關。因此在做比較試樣時,試樣的制備要在同一方法和工藝下進行;膠料的停放條件和時間對粘度試驗結果有一定影響,不可放置過久,不同的氣候條件采取不同的停放時間,以免膠料在停放過程中有焦燒傾向。
      2、預熱時間
      預熱時間直接影響到膠料的初始門尼值的高低,應嚴格控制預熱時間。
      3、裝膠量
      由于模腔的容積是一定的,裝膠量的多少會影響模腔內轉子的轉動。如若試樣沒有充滿模腔,影響試驗數據的重現性,所得門尼值不準確。
      4、試驗溫度
      試驗溫度的波動會引起膠料粘度的波動,導致轉矩值發生變化,門尼曲線出現波動,帶來試驗誤差。因此試驗溫度范圍要嚴格控制在規定的范圍內,以確保試驗數據的準確性。
      5、轉子新舊程度
      轉子在長期使用之后,其表面花紋會受到磨損,會出現打滑現象,影響試驗結果,應予及時更換。
      6、樣品制備條件的差異:如果標準規定的輥距太大,消除空氣和提高密度的效果不明顯。如果輥間距太小并且纏繞了輥,則橡膠將受到剪切應力,并且橡膠大分子會破裂。標準控制輥溫度:橡膠的熔融粘度與溫度有關。當溫度升高時,橡膠的熔融粘度降低,其結果類似于打開輥距。當溫度低時,橡膠的熔融粘度增加,其結果就像打開小輥距。樣品制備條件的不同將導致門尼粘度低。
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